独家探访纯血统

欧洲工艺钻石工厂

永恒的象征

钻石在历史上常常是权力、威严、地位和富贵的象征。即使在现在,钻石也因其昂贵的价格与普通人有着距离感,所以在得知有机会探访钻石工厂时,有品君真的是心潮澎湃。

这一次,我们来到了全国制造业的龙头城市——广东广州,由于要访问的珠宝工厂与一些国际知名品牌均有深度合作,所以保密级别非常高。经过多次协商后,才预约到探厂的机会,可以说是最“难产”的一次探厂了。

在工厂安排的专车护送下,我们才得以顺利通过重重关卡,绕过了一些保密区域,抵达此行的目的地——工厂的媒体中心。

 “持证上岗”的奢华工厂

承袭欧洲的“纯血匠艺”

厂长非常热情地接待了我们,随后便通过一段影片向我们介绍工厂的实力背景:该厂隶属于比利时最大的钻石加工贸易集团,其总部位于“世界钻石中心”——安特卫普市。这家大型集团不仅拥有多家矿业公司的优先采购权,还在全球各地建立了完整的现代钻石加工产线,说是制霸全产业链也毫不为过。而这一钻石巨头在广州设立的珠宝研发与制造中心也是配备了领先行业的技术设备,对于各式各样的珠宝首饰自然也是不在话下了。

厂长指向会议室墙上赫然在目的金伯利进程证书和RJC(Responsible Jewelry Council)证书,它们可以说是钻石和珠宝的“身份证明“。根据全球珠宝行业通行的法则,有此两张证书加持的工厂无论是钻石来源还是珠宝的生产过程都合乎人权、道德的,它们不会参与到一些用于支持地区冲突、战争的非法钻石、黄金贸易中 (嗯,这可以说是很欧洲了)。更重要的是,那些赫赫有名的奢侈大牌只会与持有这两种证书的工厂合作。厂长还说,目前这家工厂有大约70%产能都在服务欧美订单。

此处为喜欢刨根问底的同学们

简单介绍下RJC

RJC是全球多个珠宝公司联合成立的一个国际性非盈利机构,旨在通过在钻石和黄金的全球供应链中,建立标准化的商业责任行为规范,以增强消费者和投资人对珠宝行业的信心。从矿石的开采至珠宝的零售,RJC成员致力于在珠宝行业的整个产业链中,以透明公开和负责任的态度,推动道德、人权和环境领域的责任行为。 

工厂为了传承纯正的欧洲工艺,几乎从不招募有经验的工人入厂。他们在工厂下设培训学校,仅招收零基础、有天赋的学徒,并按照欧洲珠宝工艺标准进行系统化的零产能培训。也就是说,学徒在学习期间只领基本工资,而他们的产品绝不会流入市场。靠着这种一步一个脚印的踏实培养与成长,工厂才能始终传承、发扬“纯正血统”的欧洲工艺。如今厂内“老师傅”的技术早已达到了国际水准,他们还时常远赴海外,对国外学徒进行培训。

专业源自精细化的分工与管理

在前往钻石珠宝生产线的路上,我们还偷瞄到了许多其他职能部门。第一感觉就是:分工好细致!其中有专门负责分捡钻石的部门,有专门对钻石进行扫描分析的部门,有对珠宝进行建模和3D打印的部门,甚至还有一个独立的技术研发部门。也就是说这家工厂把整个生产流程中的环节都汇集在了同一处,而且还能自给自足,实现内部技术迭代。高、精、尖的设备让小编看得目不暇接,深深感觉词汇不够用了……

厂长沿途还为我们介绍了工厂的品控要求。由于贵金属在浇铸成型的过程中最容易出现成分波动,所以工匠们会在每轮浇铸的成果中抽取首、尾两端的首饰原型,将它们送至品控部门检验,以确保原料质地均匀,并留存封样,这是很多中小型工厂无力做到的细致环节。同时每一件产品都会配有独立编号,通过这个唯一编号,工匠们可以追溯每一件产品从配料到交付的时间点、经手人、阶段重量、品控反馈等等重要参数,让整个生产过程都完全可控,不给残次品丝毫生机。

每一分璀璨的背后

都是精密的演算和极致的工艺

由于我们此次订制用到的钻石已经完成了切磨工序,所以我们也没法参观到最神秘的钻石加工中心。但在我们的百般软磨硬泡之后,厂长终于同意提供一些照片,并且告诉我们一些大客户才知道的工艺细节!

每一颗钻石,不管是10克拉的绝世珍品,还是仅仅只有0.5分的细巧配钻,它们都需要经过20道加工工序和重重质检,才能成为我们现在看到的璀璨模样。而无论钻石大小如何,这里的能工巧匠们都能打磨出57/58个(取决于底尖大小)完美的刻面,这简直是让人难以想象的精度。

钻石切磨的第一步:负责制定加工计划的部门会在钻石原坯表面做好标记,标注好原坯一些天然特征的位置。这需要有着丰富经验和理论知识的专业人士在显微镜下仔细研究钻坯的结构,确保最后出品的钻石在重量和品质之间取得完美平衡。

图片为一颗钻石原坯,红点是特征定位的标记

而随着科技的进步,工匠们也可以借助先进的扫描技术,在电脑中重建钻石原坯的模型。而工厂专门研发的计算机分析系统则可以自动得出最优切磨方案组合,指导切磨工匠后续的工作。也就是说,这颗原坯最后会成为什么样的钻石、多少颗钻石,在进入工厂的那一刻就已经完全确定了。

上图就是多颗原坯的分析计算过程,灰常有科幻片的感觉

原坯按照既定计划经过激光精密切分之后,便会进入初步打磨的环节。目前工厂已经利用机器人自动化技术对钻石进行第一步塑形,这大大降低了工匠们的工作负荷,让他们可以有更多精力放在细节的精修上。钻石最终是否闪烁在很大程度有赖于刻面的大小比例、相交角度等因素,所以顶尖的设备和工艺就是钻石品质的关键保障。我们在探厂过程中,就亲眼看到了大批最新型号的加工机器。

为使用机器进行初步打磨


为人工进行精细打磨

极致的产品源自

每一步都更好一点点

在进入钻石镶嵌工序之前,还要经过三个预备工序:第一步是要把设计理念和构思转换成三维模型,明确线条结构,随后用3D打印机制成模型,进行倒模;第二步则要使用注蜡机对模具进行注蜡;第三步进行失蜡浇铸。对于后两个步骤,工厂都使用了目前最先进的意大利进口设备,确保蜡件的密度达到最高等级标准,而浇铸后的贵金属也会更加均匀稳定,这是从原料环节就杜绝珠宝上可能出现的沙眼瑕疵。

前工序一:制作线条结构图

前工序二:注蜡

前工序三:失蜡浇铸

失蜡浇铸小百科

熔模精密铸造工艺,追溯起来有过千年的发展历史。简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。

紧接着完成执模环节,执模是首饰加工流程中非常重要的工序。其主要是修补饰件中的缺陷,对饰件表面进行初磨。图为工匠对戒指表面进行加工打磨,仔细去除多余水口部分。经过精细处理后,珠宝才能呈现出光滑细致的表面。

第一道工序:执模

下图为第二道工序:镶嵌(手镶/微镶)

产品进行电镀

一同探厂的小伙伴们最终见到了此次上线的30分钻戒的实物,忍不住和自己的钻石吊坠进行了对比,即使同样都是F-G色的钻石,也肉眼可见钻戒上的钻石更闪更亮。在深深体会到没有对比就没有伤害之后,大家都陷入了:“好想入一枚”的内心戏中。

或许因为钻戒总是围绕着与爱相关的话题,探厂后回程的路上,有品君的心情在暮色中也略显旖旎。爱是亘古不变的话题,ta可能是一种无法压制的冲动,在美好的时间里绚烂绽放;也可能润物细无声,即使沉默却也因为爱的涌动而充满力量。不管什么样的爱,都值得被好好的珍惜与庆祝。

希望这一枚精致美好的钻戒,能如我们所愿,绽放在你爱的人指间,照亮你们的每一次牵手,温暖你们的每一次相拥,带给你们值得回味一生的仪式感。

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